Der neue 10-kW-Faserlaser Bytronic Bysmart von SOBY schneidet blitzschnell und reduziert den jährlichen Stromverbrauch beim Laserschneiden um etwa 100.000 kWh. Dies ist möglich, weil die Fasertechnologie zum Einsatz kommt, die im Gegensatz zur klassischen CO2-Technologie nicht mit einem enormen Energieverbrauch verbunden ist.
Der neue Faserlaser bei SOBY kann etwas, was die klassischen CO2-Laser nicht können: Es ist energieeffizienter und deutlich schneller. Die Schnittgeschwindigkeit ist bis zu 10-mal so hoch wie bei der Vorgängeranlage. Deshalb kann die neue Anlage viel schneller liefern und dazu beitragen, die kurze Reaktionszeit zu verbessern, auf die SOBY bereits stolz ist. Schließlich arbeitet der Faserlaser automatischer als der vorherige Laserschneider, was in vielen Parametern zu einem besseren Produkt führt.
Fiberteknologi giver enorme energibesparelser
John Søndergaard, der die Laserschneider bei SØBY betreibt, sagt, dass die neue Anlage zu enormen Energieeinsparungen führt. Dies erklärt sich dadurch, dass das bisherige CO2-basierte Lasersystem im völlig klassischen Betrieb nur ca. 8 % der zugeführten Energie zum Schneiden verbrauchte. Der große Energieverlust entsteht, weil die CO2-Technologie durch die Erzeugung eines Strahls im Resonator schneidet, der energieintensive Turbos verwenden muss, um die Lichtteilchen zu beschleunigen. Das Licht wird über Spiegel durch das System geleitet und erreicht den Laserkopf. Die Spiegel müssen stark abgekühlt werden, um nicht durch die große Wärmeentwicklung der Lichtstrahlen beschädigt zu werden, was zu einem sehr großen Energieverlust führt.
Der 10-kW-Faserlaser Bytronic Bysmart spart der Produktion bei SOBY rund 100.000 kWh pro Jahr allein an Strom, da er die CO2-Technologie durch die Fasertechnologie ersetzt. Dabei wird die Energie über Glasfaserkabel transportiert, die nicht dicker als eine Haarsträhne sind. Der Energieverlust ist minimal, sodass die Anlage bis zu 94 % der bereitgestellten Energie zum Schneiden nutzen kann. „Es ist eine erstaunliche Verbesserung des Energieverbrauchs, die auch bei der Überlegung, die Anlage zu erwerben, eine große Rolle gespielt hat“, erklärt John.
Blitzschnelle Verarbeitung und Gesamtproduktionsoptimierung
Der neue Faserlaser verarbeitet problemlos verschiedene Materialarten und -stärken mit beeindruckender Geschwindigkeit. Bei 1 mm dickem verzinktem Blech konnte der bisherige Laserschneider 7 Meter pro Minute verarbeiten, während der neue Faserlaser 74 Meter pro Minute verarbeitet. John Søndergaard sagt, dass es so schnell geht, dass es fertig ist, bevor man Zeit hat, sich damit zu befassen
Darüber hinaus wird die sonstige Produktion entlastet. Der neue Faserlaser schneidet beispielsweise Schwarzblech bis 25 mm, Edelstahlblech bis 30 mm und verzinktes Blech bis 5 mm so einfach wie Butter. Der damalige Laserschneider verarbeitete verzinkte Bleche bis 3 mm, was zur Folge hatte, dass Bleche bis 5 mm an die Stanze Abteilung weitergeschickt werden mussten.
"Die Stanzen konnten die Aufgabe problemlos bewältigen, die Maschinerie wurde jedoch stark beansprucht. Der neue Faserlaser kann 5 mm starkes verzinktes Blech ohne Belastung schneiden, was bedeutet, dass die Stanzmaschinen entlastet werden können, weniger Verschleiß auftritt und sie für die Bearbeitung von Materialien zur Verfügung stehen, bei denen sie am besten funktionieren", schließt er.
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